簡(jiǎn)述旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因

　　旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)主要有三道程序：充填、壓片和出片連續(xù)進(jìn)行。
　　
　　顆粒物料經(jīng)料斗落入加料器內(nèi)，依靠物料的自重或被強(qiáng)迫落入中模孔內(nèi)，上沖桿、下沖桿沿軌導(dǎo)旋轉(zhuǎn)，通過上、下壓輪把物料壓制成片，再經(jīng)下沖上行軌導(dǎo)把壓制好的片頂出中模孔，然后流入出片槽。
　　
　　旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因主要有以下幾個(gè)方面：
　　
　　（1）人工加料過程中產(chǎn)生的粉塵。
　　
　　（2）對(duì)于普通加料器來說，加料料斗的高度調(diào)整不當(dāng)，致使料斗與柵格加料器之間的間隙太大，加料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。
　　
　　（3）對(duì)于強(qiáng)迫加料器來說，加料料斗與強(qiáng)迫加料器之間的連接管密封不嚴(yán)，加料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生粉塵。
　　
　　（4）普通加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過大產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象而產(chǎn)生的粉塵。
　　
　　（5）物料流速和轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配出現(xiàn)溢料現(xiàn)象所產(chǎn)生的粉塵。
　　
　　（6）沖桿由于長(zhǎng)時(shí)間使用造成磨損，致使沖桿與轉(zhuǎn)臺(tái)中模孔的間隙過大，壓片過程中產(chǎn)生“撲粉”現(xiàn)象而產(chǎn)生的粉塵。